火力发電機組根據燃料類型主要分為燃煤型機(ji)組和燃氣機組兩大類。其中，燃煤機組(zu)在(zai)燃烧過程中產生的污染屬於典型的煤煙型污染，具有污染物種類(lei)多、危害範(fan)围(wei)廣等特點，其中煙尘和(he)酸雨危害最為(wei)突出。燃煤機組排放的主要污染物包(bao)括煙尘(chen)、硫氧(yang)化(hua)物（SO₂/SO₃）、氮氧(yang)化物（NOₓ）、二氧化碳(tan)及(ji)微量重金屬等多種成分。
在我國能源消費結(jie)構中，煤炭約(yue)占总能源結(jie)構的60%，由此(ci)衍(yan)生的火電发電設備容量累計約8.4億(yi)千瓦，約占(zhan)全國总(zong)裝機容量的72%。
在環保政策日益嚴格的(de)背景下，很多地區和企業已(yi)从執行普通排放標準逐步轉向(xiang)超低排放，進而(er)发展(zhan)到超超低排放的更高要求阶段。
针對不同機組(zu)類型與污染物特征，製定“脱硫 + 脱硝 + 除尘”协同治理(li)方案。
煤炭燃烧過(guo)程中產生的飞灰(hui)、未燃盡(jin)碳粒等細顆粒物(wu)，不仅會嚴重影響大氣能见度，而且對人體呼吸系統造成直接危害。
煤炭燃烧(shao)過程中含有的硫元素會氧化生成二氧(yang)化硫，这是引发酸雨污染的主要(yao)成因之一。
在高(gao)温燃烧過程中(zhong)，氮與氧发生反應生成氮氧化物(wu)，这(zhe)類物質(zhi)是导致酸雨、臭氧和光化學煙雾形成的重(zhong)要前(qian)體物。
如汞、砷、铅等(deng)，具有生(sheng)物富集性和毒(du)性，需(xu)結合除尘與脱硫系(xi)統协同脱除。
燃煤(mei)发電產生的温室氣體(ti)，通過提高燃烧效率、節能降耗等(deng)措施协同减排。
燃氣機組煙尘和SO₂排放通常较(jiao)低，但NOₓ污染(ran)物仍需要重點治理(li)和控製。
脱硝工藝是当前(qian)火電行業煙氣(qi)治理的核心内容，我司專業承(cheng)接该领域工程項目，能够根據(ju)不同工(gong)况条件提供SNCR、SCR、SNCR+SCR聯合、強氧化脱硝(xiao)等四種主流工藝的工程
在炉膛850~1150℃的高温環境下，NH₃或尿素等氨基還原剂在无(wu)催化剂作用的条件下，能够(gou)對煙氣中的NOₓ進行選擇性還原處理，同時與煙氣中的O₂基本不发(fa)生(sheng)化學反應，这種選擇性反應特性使得還原
在催化剂的作用下(xia)，采用NH₃作為還原(yuan)剂，通過選擇性催化還(hai)原技術將(jiang)NOₓ污染物有效還原為N₂和H₂O兩種无害產(chan)物。
在燃煤電廠和工業锅炉的煙氣治理(li)系統中(zhong)，SNCR技術布置在炉膛的高温反應區域(yu)，而SCR技術則布(bu)置(zhi)在尾部煙道的低温段。
在(zai)煙氣治理系統中，针對较低温度煙氣(qi)段的脱(tuo)硝需求，采用(yong)臭氧（O₃）等強氧化剂將难溶於水的NO進行氧化轉化，使(shi)其轉變(bian)為NO₂、N₂O₅等高价態氮(dan)氧化物，随后利用碱(jian)液吸收脱除这類(lei)高价
以石灰石-石膏湿法脱硫(liu)工藝為(wei)主流技術路線，同時(shi)搭配布袋除尘與湿式静電除(chu)尘兩套净化系統，能够實(shi)現SO₂與(yu)顆粒物的超低排放要求，
在電力和工業煙氣(qi)净化系(xi)統中，石灰石浆液在吸收塔内與煙氣(qi)中(zhong)的SO₂发生化學反應，通過吸(xi)收過程生成亚硫酸钙中間產物，随(sui)后經過氧化阶段進一步轉化為硫酸钙即脱(tuo)硫石膏。
含尘煙(yan)氣通過滤袋時，粉尘顆粒被有效拦截在滤袋表(biao)面形成粉尘層(ceng)，净化后的氣體(ti)則从袋(dai)内排出進入洁净區域。
该設備通過高壓電暈放電技術(shu)使顆(ke)粒物获得電荷，随后采用水膜冲洗或喷淋(lin)方式進行(xing)粉尘和雾滴清除。
燃煤(mei)電廠超低排放常见控製目(mu)標值（實(shi)际執行(xing)以項目所在地環保要求及最新國標為準）。
炉膛SNCR/低氮燃烧
催化剂還原NOₓ
布袋/静電高效捕集
石灰石浆液吸收SO₂
末端把關·超低排放
采用脱硫(liu)、脱硝、除尘三位一體的集成化設計方(fang)案，该工藝技術路線能够(gou)满(man)足國家GB 13223-2011排放標準，同時(shi)達成超低排(pai)放
在煤電和燃氣发電機組的環保治理中，该公司提供(gong)四種脱硝工藝與湿法脱硫(liu)、兩級除尘系(xi)統的自(zi)由組合方案，可灵活適應不同燃料類
脱硫石膏可(ke)綜合利用，除(chu)尘灰可回收，實現固废(fei)资源化，降低綜合運行成本。
SNCR與SCR技術的聯合應用方案，特別適用於現有燃煤機組(zu)的環保提標改造工程。
喷(pen)枪布置與喷(pen)氨量精準控製，减少氨逃逸(yi)與二次污(wu)染，保障運行安全稳定。
从煙氣檢測(ce)、方案設計、設備製造到安裝調試、運維托管，一站式服務。
電力(li)行業執行國家標準與地(di)方超低排放要求，我司據此設計工藝(yi)並核算達標排放。
| 標準名称 | 標準编號 | 適用範围 | 要求 |
|---|---|---|---|
| 《火電廠大氣污(wu)染物排放標準(zhun)》 | GB 13223-2011 | 火力发電锅炉及機組 | 表1/表2 限值 |
| 超低排放要求 | 環发〔2015〕164號等 | 燃煤電廠（重點地區） | 顆粒物10 / SO₂ 35 / NOₓ 50 mg/m³ |
| 超超低排放要求 | 地方性政策 | 重點區域燃煤機組 | 更嚴格限值 |
采用炉(lu)膛SNCR與尾部SCR雙(shuang)層聯合脱硝技術方(fang)案，綜合脱(tuo)硝效率可達80%以(yi)上，確保NOₓ排放浓度稳定满足國家超低(di)排放限值
脱硫效率達95%以(yi)上，副產(chan)石膏綜合利(li)用，SO₂稳定低於(yu)35 mg/m³。
在脱硫塔后(hou)工段布置湿式静電除尘(chen)裝置，用於有效去除細顆粒物與SO₃酸雾(wu)，使排放的(de)顆粒物浓度稳定控製在10 mg/m³以下，
根(gen)據NOx浓度與超低(di)排放要求而定，企業需要在脱硝技(ji)術路線上進行(xing)科學選擇。SNCR技術(shu)投资省、无(wu)需催化剂，特別適合中小機(ji)組或中等脱硝需求的工業(ye)應用場景，其脱硝效率約為(wei)40%~60%，能够(gou)满足基礎排放控製(zhi)要求。SCR技術采用催化剂選擇性還(hai)原原理，脱(tuo)硝效率可達85%以(yi)上，是当前燃煤電廠(chang)實現超低排放(fang)標準（NOx浓(nong)度≤50mg/m³）的(de)主流工藝選擇，廣泛應用於大型機組的清洁生產。
面對日益嚴格的電(dian)力行業(ye)環保政策，燃煤機組必须達到國家規定的(de)超低排放標準：煙(yan)尘(chen)浓度不超過10mg/m³、SO2浓度不超過35mg/m³、NOx浓度不超過50mg/m³。在京津冀、长三角等環保重點區(qu)域，部分機組還需(xu)满足更為嚴苛的"超超低排放"要求。
针對燃煤電廠煙(yan)氣治(zhi)理需求，對脱硫、脱硝、除尘三大系統進行整體诊断(duan)與协同改(gai)造。在脱硝工(gong)藝上增設或(huo)升級SCR催(cui)化剂層、優(you)化喷氨均(jun)匀性，確保氮氧化(hua)物達(da)到排放標準；湿法脱硫系統通過增加托(tuo)盘或增效環的方(fang)式提高脱硫效率；除尘系統采用電袋复合或布袋(dai)改造技術方(fang)案。
石灰石-石(shi)膏湿法脱硫工藝產生的副(fu)產脱硫石膏，当品(pin)質達到(dao)合格標準時可作為建材原料，廣泛應用於水泥缓(huan)凝剂、石膏板等建筑裝飾材(cai)料的生產(chan)。
SCR催化剂(ji)作為煙氣脱(tuo)硝系統的核心反應介質，其設(she)計寿命(ming)通常在16000~24000運行小(xiao)時之間。然(ran)而實际應用中，催化剂寿命會受到煙氣含(han)尘量、砷等中毒元素积累以及温(wen)度波動(dong)等多重因素的影響而縮短。